این هفته آن را به یکی از کارخانه‌های پوشاک بردیم تا بفهمیم یک لباس چگونه ساخته می‌شود و چه نوع کاری برای تحقق طرح رویای شما انجام می‌شود. تنها با مجموعه‌ای از الگوهای کاغذی و چند متر پارچه، از یک تولیدکننده بزرگ لباس از اروپای شمالی بازدید کردیم تا درک کاملی از این فرآیند به دست آوریم. اجازه دهید آن را با شما به اشتراک بگذاریم:
بدون اطلاع قبلی از نحوه عملکرد صنعت تولید پوشاک، ممکن است کمی گیج کننده باشد.چاپ عکس روی تیشرت افرادی که برای اولین بار با کارخانه‌های پوشاک کار می‌کنند، اغلب از تأخیرها، زمان‌های طولانی یا عدم انعطاف‌پذیری کارخانه، زمانی که یک برند درخواست تغییرات در لحظه آخر می‌کند، ناامید می‌شوند. شما همچنین می توانید راهنمای ما در مورد کار با تولید کنندگان لباس را بررسی کنید.
مشاهده روند تولید پوشاک به شما کمک می کند تا آن را درک کنید و انتظارات خود را درست تنظیم کنید. این به شما این امکان را می دهد که ارتباط بهتری با تولید کنندگان لباس ایجاد کنید. در مورد این موضوع می توانید پست وبلاگ ما را در مورد نحوه صحبت با تولید کنندگان لباس در زمانی که آن را درست پیدا کردید، بررسی کنید.
هر طراحی با یک طرح شروع می شود، سپس یک بسته فناوری یا طراحی CAD. خوشبختانه، ما قبلاً مراحل پیش‌تولید خود را با یک طراح دوست‌داشتنی و سازنده بسته‌های فناوری تکمیل کرده‌ایم که همه اینها را برای ما مرتب کرده است، و کمک می‌کند ایده‌ای که داشتیم را به یک نقشه فنی و مشخصات فنی تبدیل کنیم. سپس CAD ها را به الگوسازی که می شناختیم بردیم و الگوهایی را برایمان برش داده بودیم. ما اینها را به سازنده آوردیم…
1. الگوها - کاغذ در مقابل دیجیتال
تولیدکننده لباس بلافاصله خاطرنشان کرد که برای نمونه برداری و تولید مناسب، الگوهای کاغذی ما باید دیجیتالی شوند، زیرا انجام برخی کارها با داشتن الگوهای کاغذی غیرممکن است. در دنیای دیجیتال مدرن، داشتن الگوهای خیاطی در فایل به جای روی کاغذ، فقط منطقی است. متخصص الگوسازی سازنده، الگوهای کاغذی ما را برداشت و روی یک تخته بزرگ قرار داد که به آن دیجیتایزر می‌گویند. این به سازنده الگو اجازه می داد تا الگوهای کاغذ را در سیستم خود وارد کند، در مورد ما کارخانه از نرم افزار Assyst استفاده می کرد. هر قسمت الگو با یک دستگاه دستی که یک عکس فوری از موقعیت الگو برای هر نقطه می‌گرفت، گام برداشت. آنها همه اطراف قطعه الگو را دور زدند تا اینکه تمام اطلاعات جمع آوری شد و الگوی ما در نرم افزار آنها ظاهر شد. این یک فرآیند زمان‌بر است، زیرا برخی از لباس‌ها ده‌ها پانل دارند. ما خوش شانس بودیم که فقط تعداد کمی داشتیم.
2. مرتب سازی الگوها پس از دیجیتالی کردن
سازنده الگو متوجه شد که چند مکان ناهموار و ایرادات کمی وجود دارد که اکنون که الگو در سیستم آنها قرار دارد به راحتی قابل تنظیم و رفع می شوند. کار با الگوهای دیجیتال به سازنده الگو اجازه می دهد تا تغییرات و تغییراتی را با دقت جراحی انجام دهد. تمام تنظیمات اندازه گیری در زمان واقعی تجسم و ردیابی می شوند. به هر حال، اگر نمونه های تولید شده را تایید کنیم، بعداً از همان مجموعه الگوها برای درجه بندی به اندازه های دیگر استفاده می شود. درجه بندی سایز با استفاده از همین نرم افزار انجام می شود.
3. Lay-plan: آماده سازی الگوها برای تولید
مرحله بعدی چاپ الگوها روی پلاتر بود. برای انجام این کار، متخصص کارخانه باید یک طرح چیدمان مناسب تهیه می‌کرد، که به معنای چیدمان تمام بلوک‌های الگو به ترتیب خاص (در نمونه‌گیری) با در نظر گرفتن مواردی مانند طول پارچه، عرض رول، تعداد کل اقلام بود. با تفکیک اندازه ها تولید شود. همانطور که الگوها در حال حاضر در سیستم آنها بودند، به سرعت انجام شد. سپس نرم افزار مورد استفاده برای طرح لایه بندی، چیدمان بهینه این اشکال هندسی (الگوها) را برای مقادیری که داشتیم و سایر معیارها را برای استفاده بهینه از پارچه و کاهش مصرف پارچه پیشنهاد کرد. اگرچه نرم افزار این کار را به خوبی انجام داد، اما هنوز جای پیشرفت وجود داشت.
یک متخصص خوب مانند کسی که ما داشتیم می توانست این را تشخیص دهد و طرح پیشنهادی نرم افزار حرفه ای را بهبود بخشد. چیدمان به اطراف منتقل شد تا زمانی که متخصص کارخانه متوجه شد که چیدمان کاملاً عالی است. به ما گفته شد که راندمان بهینه استفاده از پارچه حدود 70-80٪ است. با تنوع بیشتر در اندازه ها و مقادیر بیشتر جزئیات قطعات الگوی کوچکتر در تولید، راندمان همیشه بالاتر خواهد بود.
توجه داشته باشید که مصرف پارچه برای یک نمونه و برای تولید فله برای یک کالا می تواند بسیار متفاوت باشد. به تتریس قدیمی خوب فکر کنید، شما در حال چیدن اشکال هستید و سعی می کنید از فضاهای خالی و خالی اجتناب کنید.
4. برش پارچه
پلاتر الگوهای ما را از طرح اولیه از پیش تدوین شده چاپ کرد و کارگران آماده برش پارچه ما بودند. الگوها روی کاغذ مخصوصی که به طور یکپارچه به پارچه چسبیده بود چاپ می شد، بنابراین وقتی برش انجام می شد هیچ چیز سر نمی خورد. با شروع برش، متوجه شدیم که قسمت اولیه به صورت دستی با قیچی انجام می شود، اما سپس قطعات ریزتر با تجهیزات تخصصی بریده می شوند.
به ما گفته شد که نمونه ها اغلب به صورت دستی برش داده می شوند، در حالی که برای تولید فله این فرآیند کمی متفاوت است. همین نوع از پارچه های پارچه ای مانند لایه روی هم قرار می گیرند
یک کیک و به صورت عمده برش دهید. سازنده پوشاک به ما گفت که ترکیب و ضخامت پارچه تعیین می کند که آیا می توان آن را با هم برش داد. به عنوان مثال، پنبه و ویسکوز را نمی توان همزمان برش داد. پارچه های مختلف نسبت به برش واکنش متفاوتی نشان می دهند و می توانند بیشتر از بقیه تغییر شکل دهند، بنابراین نتیجه ناهموار خواهد بود. به همین دلیل است که حتی اگر یک درصد تفاوت در ترکیب وجود داشته باشد، یک کار برش جداگانه لازم است. با نگاهی به اطراف متوجه شدیم که پارچه های لایه ای زیادی از قبل بریده شده و آماده حرکت هستند. خوب، به نمونه های ما برگردیم…
5. ساخت ست برای خیاطان
پس از اتمام برش، تمام قطعات برش خورده در مجموعه هایی کنار هم قرار گرفتند. برای بهینه‌سازی تولید، عملیات‌های مشابه گروه‌بندی شدند تا افراد بتوانند با سرعت بخشیدن به انجام کارهای مشابه، به تدریج در زمان تولید صرفه‌جویی کنند. به روشی که هر روز دندان هایتان را مسواک می زنید فکر کنید. تا به حال احتمالاً تکنیکی دارید که شما را در آن کارآمدتر کرده است.
6. رنگ ها و تزئینات
برای مرحله تولید از ما خواسته شد تا رنگ مناسب نخ ها را متناسب با رنگ پارچه انتخاب کنیم. با کمی تلاش موفق شدیم بهترین رنگ های همسان را پیدا کنیم. ما با گزینه های زیادی روبرو بودیم. برخی از آنها کمترین تفاوت را داشتند و ما حتی تمام سایه های موجود را ندیده ایم.
برای این اقلام به جز کش ها نیازی به برش وجود نداشت، اما ما متوجه انتخاب زیادی از زیپ ها، دکمه ها و سایر لوازم جانبی ارائه شده توسط پارچه شدیم.
7. تنظیم ماشین آلات
متخصص ما مجموعه ای از قطعات پارچه برش خورده خود را داشت و آماده شروع نمونه برداری بود، اما باید ابتدا تجهیزات را تنظیم می کرد. هر چرخ خیاطی باید برای نوع خاصی از پارچه تنظیم شود. او شروع به تخلیه نخ های قدیمی و قرار دادن قرقره های جدید برای نمونه های ما در رنگی که ما انتخاب کردیم، کرد. خیاط 6 حلقه نخ همرنگ لباس ما را برداشت و داخل چرخ خیاطی قفل تخت گذاشت. سپس درز را روی یک تکه پارچه آزمایش کرد تا مطمئن شود که کشش به درستی تنظیم و تنظیم شده است.
8. در نهایت، خیاطی
با بررسی اینکه آیا همه چیز به درستی تنظیم شده است، او شروع به چیدن مجموعه و دوختن قطعات به هم کرد تا اینکه ما شروع به دیدن طرح خود کردیم که در نهایت جان می گیرد. واقعا لحظه هیجان انگیزی بود!
9. اتمام
پس از تکمیل اقلام، او آنها را به واحد نمونه برداری برد تا اندازه گیری ها را با مشخصات ما بررسی کند. همه چیز خوب به نظر می رسید و پس از کمی QC کامل، نمونه ها را امتحان کردیم، آنها را برای درجه بندی تأیید کردیم و به بحث در مورد سفارش تولید انبوه آینده پرداختیم.
در مجموع، کل این پروسه یک نیم روز طول کشید. در نظر داشته باشید که افراد اختصاصی به ما داده شده و نمونه برداری برای کل روز برای ما رزرو شده است. تیمی که در مرحله نمونه گیری با آنها تماس داشتیم حدود 5-6 نفر بود و نمونه ما از 5 (!) بخش مختلف از الگوسازی، متخصصان چیدمان پلاتر، قطعات و تریم ها گرفته تا نمونه برداری و در نهایت تا کنترل کیفیت را طی کرد.
بعد از اینکه کارهای عظیمی را که انجام شد دیدیم، فهمیدیم که هر چقدر می‌خواهیم کارها را با یک کارخانه عجله کنیم، به سادگی نمی‌توان آن را در یک ساعت انجام داد. این نیاز به آماده سازی، تنظیمات و کار یک تیم اختصاصی دارد.
تولیدکنندگان لباس به ندرت این اطلاعات را به اشتراک می گذارند یا به مردم اجازه می دهند یک روز را با آنها بگذرانند تا این روند را مشاهده کنند. ما احساس کردیم که درک بسیار عمیق تری از کاری که آنها انجام می دهند به دست آورده ایم و خوشحالیم که این اطلاعات را با شما به اشتراک می گذاریم. امیدوارم این مقاله برای همه کسانی که با کارخانه‌ها کار می‌کنند یا تازه شروع به کار می‌کنند، مفید باشد تا مراحل تولید نمونه‌برداری را درک کنند و از اینکه این یک فرآیند دقیق و پیچیده است، نه یک کار یک دقیقه‌ای، مفید باشد. اگر برای تولید آماده هستید، راهنمای ما را در مورد 10 اشتباهی که باید هنگام برخورد با تولید کنندگان لباس اجتناب کنید، بررسی کنید.
چاپ عکس روی تیشرت